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彈性體解決方案

熱塑性彈性體、熱固性橡膠差在哪?挑選彈性體材料的3大訣竅

2024-04-18

日常生活隨處可見各式橡膠產品,這類產品的原料,可依照熱熔後的型態,可概略分為熱塑性彈性體與熱固性橡膠。


熱塑性彈性體又可稱 TPE(thermal plastic elastomer),無需經過硫化就能擁有硫化橡膠的物性,令其在國際間的使用率逐年攀升;熱固性橡膠即硫化橡膠,能配合模具固化為不同型態的塑膠產品,成品形狀多元,在不同產業中皆十分常見。


熱塑性彈性體與熱固性橡膠,差別在固化反應後是否可逆


熱塑性彈性體的原料為塑膠與橡膠共混配方,加工前僅需加熱即能熔融成可塑的濃稠液態,並隨著冷卻定型成品。


熱塑性彈性體的分子鏈構造為線型或分枝型,加工上可透過射出、擠壓、吹氣等方式成型,固化後可再次受熱軟化,有利於加工、改質,並能回收再利用。

熱固性橡膠則多為液固態形式,可分為天然橡膠與合成橡膠,熱固性橡膠的樹脂結構為網狀分子鏈,加熱到一定溫度後,分子鏈的鍵結會斷裂並使材質固化,此反應不可逆,即便再加熱也無法軟化材料。


熱固性的合成橡膠硫化速度快,且有耐磨、耐熱、耐老化等特性,一般以模具鑄造的方式成型,成品有較高的強度。


熱塑性彈性體與熱固性橡膠建議應用的產業與產品


熱塑性彈性體的物性範圍多元,能廣泛應用於跨產業,包含:

  1. 鞋業加工:鞋底發泡緩衝墊
  2. 汽車工業:方向盤、保險桿等車體內外零配件
  3. 道路工程:瀝青改質與防水塗料
  4. 醫療用品:輸液管與針頭塞...等
  5. 生活用品:戶外用品、玩具、膠帶、運動用品、個人衛生用品


熱固性橡膠則常見於汽車工業,應用範圍為引擎等相關設備外殼、輪胎胎面等,由於需要經常受熱,使用熱固性橡膠能確保穩定與安全性。


另外,在加工應用上也可將熱固性橡膠製作為輸送帶、鞋底、膠管或電子設備外殼等,在生活用品中也可作為塗料防水或黏著劑使用。